Robot AGV

Xe nâng tự hành AGV hay còn gọi là Robot AGV (viết tắt từ tiếng anh: “Automated Guided Vehicle”). AGV robots là dòng xe nâng tự động có khả năng tự di chuyển không cần người lái để lấy hàng, vận chuyển hàng hóa đến các điểm theo lập trình.

Eurorack thiết kế, cải tiến và sản xuất các dòng robot AGV chuyên dụng cho môi trường kho hàng tại Việt Nam với mức chi phí hợp lý và hiệu quả thực tế cao.

AGV của Eurorack tích hợp dễ dàng với hệ thống kệ pallet, kệ robot shuttle, ASRS và các phần mềm quản lý kho WMS. AGV Eurorack và có thể hoạt động liên tục trong nhiều ca sản xuất. Sự ứng dụng rộng rãi của AGV đang dần thay đổi diện mạo ngành logistics, mang lại nhiều lợi ích vượt trội về chi phí và hiệu suất cho doanh nghiệp.

LIÊN HỆ ĐỂ ĐẶT HÀNG

Kết cấu hệ thống

Kết cấu hệ thống
Đặc tính của sản phẩm

Kết cấu hệ thống

Một Robot AGV cơ bản bao gồm 9 thành phần chính sau:

Khung xe (Frame): Kết cấu từ thép hoặc nhôm, bảo vệ linh kiện và đảm bảo tính ổn định khi vận hành.
Hệ thống cảm biến dẫn hướng: Sử dụng cảm biến từ, QR, laser hoặc quang học để xác định tuyến đường và vị trí hoạt động.
Cảm biến an toàn: Gồm cảm biến vật cản, cảm biến va chạm giúp phát hiện, tránh chướng ngại và đảm bảo an toàn.
Bộ điều khiển trung tâm: Xử lý tín hiệu điều hướng, điều phối hoạt động theo chương trình đã lập trình hoặc hệ thống quản lý kho WMS.
Hệ thống truyền thông: Giao tiếp với hệ thống quản lý qua Wi-Fi, Ethernet hoặc các giao thức không dây khác.
Động cơ & truyền động: Động cơ điện kết hợp driver điều khiển giúp AGV di chuyển chính xác, linh hoạt.
Nguồn điện: Dùng pin Lithium an toàn, có thể sạc tự động hoặc thủ công, thời lượng hoạt động 8–12 giờ.
Giao diện người dùng (HMI): Màn hình, đèn báo và nút dừng khẩn cấp giúp theo dõi trạng thái hoạt động, cảnh báo lỗi, hỗ trợ vận hành an toàn.
Thiết bị gắn kết hàng hóa: Tuỳ loại AGV, có thể gắn giá đỡ, băng tải, tay nâng… phục vụ mục đích nâng – chở – giao nhận hàng.

Đặc tính của sản phẩm

Tự động hóa hoàn toàn quá trình vận chuyển.

AGV hoạt động độc lập, di chuyển theo lộ trình đã định mà không cần sự can thiệp của con người. Giải pháp này giúp doanh nghiệp:

- Duy trì vận hành 24/7, không bị gián đoạn bởi yếu tố con người

- Giảm sai sót trong quá trình vận chuyển

- Nâng cao hiệu suất vận hành tổng thể

Tối ưu chi phí nhân sự và vận hành lâu dài.

- Cắt giảm số lượng nhân công vận chuyển

- Giảm chi phí đào tạo, giám sát và quản lý

- Hạn chế rủi ro tai nạn lao động và chi phí phát sinh

- Theo nghiên cứu, đầu tư hệ thống AGV có thể hoàn vốn trong 1,5 – 2,5 năm tùy theo quy mô và tần suất vận hành.

An toàn cao, giảm thiểu tai nạn kho

AGV được trang bị cảm biến an toàn thông minh như lidar, siêu âm, cảm biến va chạm... cho phép:

- Nhận diện vật cản & con người

- Phanh khẩn cấp khi có nguy hiểm

- Di chuyển ổn định theo tốc độ cho phép → Giảm đáng kể tai nạn so với vận hành xe nâng thủ công.v.v.

Hoạt động chính xác và đồng bộ

- AGV vận hành dựa trên chương trình điều khiển đã lập trình, phối hợp với hệ thống phần mềm (WMS/ERP), đảm bảo:

- Giao – nhận hàng đúng vị trí, đúng thời gian

- Tránh nhầm lẫn hoặc thiếu hàng trong các khâu sản xuất

- Theo dõi lịch trình di chuyển và hiệu suất hoạt động theo thời gian thực.

Hiện đại hóa kho hàng - Linh hoạt và mở rộng dễ dàng

- Tùy thuộc vào nhu cầu, AGV có thể được cấu hình:

- Theo tải trọng (500kg, 1000kg, 1500kg…)

- Theo phương thức dẫn hướng (vạch từ, QR code, laser)

- Theo hệ thống giao – nhận hàng (băng tải, giá đỡ, kệ đẩy tự động…) → Dễ dàng nâng cấp số lượng hoặc mở rộng tuyến vận hành khi quy mô kho tăng.

- Xây dựng hệ thống tự động hóa kho – nhà máy, chuẩn hóa vận hành, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế.

- AGV dùng năng lượng điện (thường là pin lithium), không gây khí thải, ít tiếng ồn và phù hợp với: Kho sạch, nhà máy thực phẩm, dược phẩm. Môi trường có yêu cầu về vệ sinh, kiểm soát bụi bẩn hoặc nhiệt độ.